鎂磚價格的再次回收利用

隨著鋼鐵冶煉、有色冶金、建材工業、石油化工等高溫工業的發展,鎂鉻磚耐火材料的作用越來越重要,其需求量也（略）勢,用后耐火材料的處理問題漸漸展現在人們面前.由于用后耐火材料的特殊性,使其回收利用率一直很低,浪費資源的同時,給環（略）的壓力,例如我國水泥工業每年需要鎂鉻磚約20萬t,產生含Cr~(6+)殘磚約8萬t,每年這些殘磚向環境排放Cr~(6+)約40t,嚴重威脅環境和人民群眾的健康.所以,尋找鎂鉻轉的替代品或研究其回收利用方法一直是科學研究所關注的（略） 本文從用后耐火材料回收利用的國內外發展現狀出發,研究了水泥窯用后鎂鉻磚在鎂質澆注料中的再生利用,使用經除雜、破碎等工藝處理過的用后鎂鉻轉替代鎂質澆注料生產中的鎂砂原料,研究了其加入量及加入方式(細粉或顆粒)對澆注料性能的影響.首先,通過實驗確定了加入用后鎂鉻磚體系的分散劑（略）和六偏磷酸鈉及木質素磺酸鹽的復合分散劑,相比于單一的分散體系,其能使澆注料物理性能達到最優.其次,研究了（略）粉的加入對鎂質澆注料燒結性的影響.結果表明,適當加入用后鎂鉻磚細粉可以提高澆注料物理性能,加入量為8%時,綜合性能最優

以棕剛玉(8～1mm)、白剛玉(≤3mm)為骨料,以白剛玉細粉(≤0.045 mm)、-Al2O3微粉(≤5 m,50=2.01 m)、電熔鎂砂細粉(≤0.074mm)、硅灰((SiO2)94%)為基質,以-Al2O3微粉為結合劑,以六偏磷酸鈉為減水劑制備鋁鎂質澆注料,采用廢鎂鉻磚細粉等量代替電熔鎂砂細粉,研究了廢鎂鉻磚細粉質量分數(分別為0、1%、2%、3%)對鋁鎂澆注料性能的影響。試驗結果表明:隨著廢鎂鉻磚細粉加入量的增大,試樣的烘后和燒后強度均提高,體積密度增大,顯氣孔率減小、線變化率先增大后減小;但抗熱震性有所降低、高溫抗折強度稍有增大,這主要與高溫下廢鎂鉻磚細粉和剛玉細粉生成多種固溶體的量有關。